




激光熔化切割:激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等),依靠气体的---压力使液态金属排出,钢结构焊接加工,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光束---成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度。这时光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,亳州焊接加工,基本没有工件变形。光氧气切割:激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源,大型机架焊接加工,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,钢管焊接加工,在金属中形成切口。
防止工件锐角转折处的烧熔。用连续激光切割带有锐角零件时,如切割参数匹配或操作不当,在锐角的转折处很容易发生自烧熔,不能形成转角处的尖角。这不仅使该部位的变差,而且还会影响随后的切割。解决这一问题的方法是选择适宜的切割参数,而采用脉冲激光切割时不存在锐角转折处的烧熔问题。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置,由于激光束,---是co2气体激光,一般肉眼看不到,可采用楔形块检测出焦点位置,然后调节割炬的高度,使焦点处于设定位置。切割---,由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
---化切割:利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以---化切割时需要很大的功率和功率密度。大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可---减少加工时间,降低加工成本,提高工件。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。
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